Optimización de Procesos.
Procesos productivos que se ajustan solos. Digital twin y control adaptativo para encontrar el punto óptimo entre yield, calidad y energía — y mantenerlo.
La mayoría de los procesos productivos opera con setpoints fijos heredados, calibrados manualmente hace años. Pequeñas mejoras en yield, calidad o consumo energético se traducen en millones al año, pero ningún humano puede ajustar decenas de variables interdependientes en tiempo real.
Cuatro componentes técnicos.
Digital twin del proceso
Modelo físico-estadístico calibrado con datos de planta. Permite simular cambios de setpoint y entender trade-offs antes de tocar el proceso real.
Control adaptativo (MPC + RL)
Model Predictive Control y reinforcement learning sobre el digital twin. Recomendaciones de setpoint cada minuto que el operador valida, o lazo cerrado donde la criticidad lo permite.
Optimización multi-objetivo
Yield vs. energía vs. calidad vs. consumibles: el cliente define la función objetivo y la política se entrena sobre ella. Frente de Pareto explícito.
Integración DCS / PLC
Bidireccional con DCS (DeltaV, Experion, ABB 800xA) y PLC. Escritura de setpoints respetando límites operacionales y safety interlocks.
Aplicación por sector.
- 01Molienda SAG: optimización agua / acero / energía
- 02Flotación: dosificación de reactivos
- 03Plantas de filtrado y secado
- 01Hornos y reactores
- 02Líneas de extrusión
- 03Tratamiento de aguas
- 01Optimización de combustión en calderas
- 02Despacho de plantas térmicas y solares
- 03Gestión de demanda y respuesta
- 01Cámaras frigoríficas (set-point óptimo / energía)
- 02Procesos de fermentación y secado
- 03HVAC industrial
Time-to-value y modalidad.
Levantamiento on-site, línea base y simulador del proceso en 8–12 semanas. Recomendaciones offline validadas contra histórico antes de tocar el proceso real.
Control en producción (recomendación al operador o lazo cerrado) en 4–6 meses, con visitas de calibración y monitoreo de drift. Facturación por proyecto y soporte por paquete, no por suscripción.
¿Hablamos de su activo o línea?
Cada planta es distinta. Una conversación de 30 minutos basta para evaluar si este módulo aplica a su operación y proponer un piloto con KPIs medibles.