MÓDULO / 02 · REV.2026.04
CODE · VISION

Inspección Automatizada.

Visión por computador a la velocidad de la línea. Reemplazamos inspección manual por sistemas que detectan, miden y trazan cada unidad — sin penalty de throughput.

>99%
Tasa de detección
<1%
Falsos positivos
sin penalty
Throughput
PROBLEMA · §01

La inspección visual manual tiene tres problemas estructurales: es inconsistente entre operadores, no es trazable a nivel de unidad y se vuelve cuello de botella cuando aumenta el volumen. En sectores regulados, además, exige evidencia auditable que el papel no entrega.

SOLUCIÓN · §02

Cuatro componentes técnicos.

01

Cámaras industriales seleccionadas para el problema

Área o lineal, monocromáticas o color, hasta 25 MP. Iluminación específica (frontal, backlight, dome, coaxial) según defecto a detectar. No usamos cámaras genéricas.

02

Modelos CNN específicos por defecto

YOLOv8/v9 para detección, modelos de segmentación para defectos sutiles, OCR industrial para lectura de seriales y lotes. Entrenamiento sobre datos del cliente.

03

Inferencia en edge a velocidad de línea

NVIDIA Jetson o servidores industriales. Decisión por unidad <100 ms. Integración a PLC (Siemens, Allen-Bradley, Beckhoff) para acción de rechazo automático.

04

Trazabilidad y auditoría

Cada decisión queda registrada con imagen, score, modelo y timestamp. Exportable para auditorías regulatorias o reclamos de clientes.

CASOS DE USO · §03

Aplicación por sector.

SECTOR
Manufactura
  • 01Defectos superficiales en metal, madera, textil
  • 02Presencia/ausencia de componentes en ensamble
  • 03Llenado y sellado de envases
  • 04Lectura de seriales y códigos 2D
SECTOR
Agroindustria
  • 01Calibración de fruta por tamaño y color
  • 02Detección de daños y defectos
  • 03Conteo de unidades por bandeja
  • 04OCR de etiquetas de exportación
SECTOR
Minería
  • 01Granulometría en correas
  • 02Detección de elementos extraños (metal, basura)
  • 03Monitoreo de spillage
SECTOR
Energía
  • 01Inspección de paneles solares (termografía + visible)
  • 02Inspección de palas eólicas con dron
  • 03Termografía de transformadores
PROYECTO · §04

Time-to-value y modalidad.

PILOTO

PoC en faena con 1.000–5.000 imágenes etiquetadas en 4–6 semanas. Validación en línea bajo condiciones reales antes de comprometer rollout.

PRODUCCIÓN

Despliegue por línea o estación en 2–4 meses, con visitas en planta para etiquetado y reentrenamiento periódico. Sin suscripción SaaS: facturación por proyecto y soporte contratado por visita o paquete anual.

CONTACTO · §05

¿Hablamos de su activo o línea?

Cada planta es distinta. Una conversación de 30 minutos basta para evaluar si este módulo aplica a su operación y proponer un piloto con KPIs medibles.